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盐城订做纸箱胶印生产中喷粉量如何控制?

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盐城订做纸箱胶印生产中喷粉量如何控制?

发布日期:2019-03-20 作者:盐城市秒速幸运飞艇有限公司 点击:

盐城订做纸箱胶印生产中喷粉量如何控制?

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盐城订做纸箱过程中不同印品所对应喷粉量的设定值不同。此外现状及趋势,在不导致印品背面产生粘脏现象的前提下,喷粉量应尽量调节得小些,这样有利于中骏包装上海纸箱厂员工的后期覆膜、磨光、过油等印后加工工序的顺利操作,从而降低加工难度及废品率。

一般,普通四色印刷的喷粉量设定值为0.3×30%;大面积实地印刷的喷粉量设定值需要加大一些;对于需要进行二次印刷的印品印后工艺,喷粉量设定值应尽可能控制在0.2×20%以下;印刷金银卡纸时,喷粉量设定值需要控制在0.6×60%以上;印刷墨量相同时,灰底白卡纸的喷粉量应比白底白卡纸的喷粉量大一些。

普通油墨的干燥方式有三种,即氧化结膜干燥、渗透干燥和挥发性干燥,且均需经过一定时间(一般为4~8小时)才能彻底干燥耗材,因此普通油墨印刷过程中要特别注意避免粘脏现象的发生。一旦发生粘脏现象,应及时加大喷粉量来予以调节,并通过调小收纸部分风扇风力的方法,使纸张平稳落下实现收纸。

另外,还有一个检查喷粉量大小的小窍门EFI,即将印刷深色(如黑色)油墨的色组的水辊抬起,其余色组保持离压状态,深色色组单独靠版进行满版印刷。由于喷粉颗粒为白色,因此可以清晰地看到喷粉量的大小,也可检查喷粉口是否存在堵塞现象。对报纸、杂志进行四色印刷时认证,还可以用此方法来检查文字印刷色组的橡皮布是否被压坏,从而避免文字残缺。


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